Máquina de pre-enderezado + DQ + ACC + máquina de enderezado térmico (el equipo y la tecnología de soporte más avanzados de TMCP)

La máquina de pre-nivelación tiene una fuerza de nivelación de 2000 toneladas. El sistema de enfriamiento de la placa de acero adopta completamente diseños avanzados del grupo SMS. Incluye una sección de enfriamiento ultra-rápido (DQ) y una sección de enfriamiento por flujo laminar (ACC). La sección DQ utiliza enfriamiento por chorro de agua a presión media, lo que permite el temple en línea con una tasa máxima de enfriamiento de 75°C/s; la sección ACC utiliza enfriamiento por flujo laminar de alta densidad con una tasa máxima de enfriamiento de 40°C/s. La velocidad de enfriamiento puede controlarse de manera flexible seleccionando un método combinado de enfriamiento DQ+ACC según la velocidad de enfriamiento establecida, logrando así diferentes microestructuras y propiedades.

Laminador CVC reversible de un solo soporte de 5000 mm

Par de torsión de 2122 kNm, clasificado como el primero en el mundo; fuerza de rodadura de 12,000 toneladas, primero en el país; rigidez del marco que alcanza 9500 kN/mm. Utiliza tecnologías avanzadas de control de forma de placa y control automático de espesor, como desplazamiento de rodillos, rodillos de flexión, control térmico de la corona y AGC hidráulico.

Laminadora de bobinas para horno reversible de cuatro rodillos

Laminador de bobina de horno reversible de cuatro rodillos, capaz de laminar piezas de trabajo de más de 400 metros de longitud, ocupa el primer lugar en eficiencia de producción nacional. Durante el proceso de laminado, las piezas de trabajo se mantienen calientes para asegurar una temperatura uniforme, mejorando la uniformidad de las propiedades mecánicas. Puede controlar con precisión el espesor y la forma de la placa, adaptándose a la producción de diversas especificaciones de placas, equilibrando flexibilidad y precisión, y se utiliza ampliamente en el laminado de acero inoxidable y acero especial.

Placa gruesa de 4300 mm de ancho de Laiwu

Completada y puesta en operación en septiembre de 2009, es la línea de producción de placas anchas y gruesas más avanzada en términos de tecnología de equipos nacionales. El equipo principal y la tecnología fueron introducidos por Outokumpu y Siemens. Cuenta con la línea de producción de tratamiento térmico de apoyo nacional más completa. La línea de producción adopta conceptos de diseño y tecnología de equipos líderes a nivel internacional, el sistema de eliminación de escamas más avanzado del mundo, tecnología de control automático de espesor de alta precisión, tecnología de control de planitud y tecnología de enfriamiento acelerado MULPIC.

Horno eléctrico

La fabricación de acero mediante arco eléctrico ajusta eficazmente la atmósfera dentro del horno, proporcionando acero fundido de alta calidad para la producción de acero aleado de alta gama. Un horno eléctrico es un dispositivo metalúrgico que convierte la energía eléctrica en energía térmica, fundiendo chatarra de acero y otras materias primas a través de arcos de electrodos o inducción. Según el método de calentamiento, se puede dividir en hornos de arco y hornos de inducción. Se caracteriza por un control preciso de la temperatura, una fuerte adaptabilidad a las materias primas (puede usar más chatarra de acero) y un mejor rendimiento ambiental. Se utiliza comúnmente para fundir acero especial y acero inoxidable, permitiendo un ajuste flexible de la composición del acero fundido para satisfacer las necesidades de producción en pequeños lotes y con múltiples variedades.

Convertidor

El convertidor tiene una velocidad de producción rápida, gran capacidad de salida, alta capacidad por horno individual y garantiza eficazmente el suministro de acero fundido, lo que permite la producción a gran escala en la línea de producción. El convertidor es el equipo central para la fabricación de acero, utilizando hierro fundido como materia prima y soplando oxígeno desde la parte superior o mediante un compuesto superior-inferior para oxidar rápidamente y eliminar impurezas como carbono, silicio y fósforo. La capacidad por horno individual varía desde varias decenas hasta varios cientos de toneladas, con un ciclo de fundición corto (aproximadamente 30-40 minutos) y alta eficiencia. Puede producir acero al carbono, acero de baja aleación y otros. Se caracteriza por una estructura compacta y un consumo de energía relativamente bajo, siendo el equipo principal para la fabricación de acero a gran escala en las empresas siderúrgicas modernas.

Máquina de Colada Continua de Palanquilla

Tamaño máximo de la sección transversal de la losa de colada continua: 300 mm × 2500 mm. Equipado con funciones de reducción suave dinámica y agitación electromagnética (EMC) para garantizar la calidad interna de la losa, asegurando completamente las palanquillas de acero de alta calidad requeridas para placas de acero de alta gama. La máquina de colada continua de losas es un equipo clave que colada continuamente acero fundido en losas, compuesto por un molde, zona de enfriamiento secundaria y máquina de enderezado. El acero fundido se vierte desde el cucharón en el molde, se solidifica inicialmente, luego se extrae continuamente y se solidifica completamente en losas mediante el enfriamiento secundario. Puede producir losas anchas con alta eficiencia y alto rendimiento metálico, puede suministrarse directamente a las líneas de laminación y sirve como un enlace eficiente entre la fabricación de acero y el laminado en empresas siderúrgicas modernas, adecuado para la producción a gran escala de placas.

Línea de Producción de Fundición en Molde

Posee las líneas de fundición de moldes de lingotes de acero más grandes del país, con un peso máximo de lingote único de 55 toneladas, y hasta 80 toneladas en casos especiales. La línea de producción de fundición de moldes es un proceso tradicional que funde acero líquido en lingotes, incluyendo equipos como cucharas, tundish y cristalizadores. Después de desoxidar el acero fundido, se vierte en el molde de fundición y se enfría para solidificarse en lingotes. Puede producir lingotes de acero de varias secciones transversales, adecuados para lotes pequeños y acero de gran tamaño (como acero para forjas), con un proceso simple y flexible. Aunque su eficiencia es menor que la de la colada continua, cumple con los requisitos de grados especiales de acero para composición uniforme y baja segregación, y se utiliza a menudo en la producción de aceros aleados de alta gama.

Equipo de Tratamiento Térmico

El equipo de tratamiento térmico para placas medianas y pesadas más completo del país. Los tipos de hornos incluyen horno de normalización, horno de temple, horno de máquina externa, horno de chasis, horno de revenido y pozo de enfriamiento lento. Equipado con funciones de temple, revenido, normalización y recocido.