Máquina de Nivelación en Línea

La máquina de nivelación en línea es fabricada por la empresa francesa DMS. La nivelación esencialmente implica una deformación secundaria por laminado en frío con una tasa de reducción muy pequeña (0,5-4%). Después del recocido y decapado, la banda de acero inoxidable sufre una pequeña cantidad de deformación para mejorar la planitud de la banda, mejorar sus propiedades mecánicas (especialmente el rendimiento en estampado) y mejorar el acabado superficial de la banda.

Máquina de soldadura profunda láser de flujo axial de CO

Este equipo es fabricado por la empresa japonesa TEMIC TRUMPF y cuenta con una velocidad de soldadura rápida, bajo consumo de alambre de aporte, alta proporción de penetración, densidad de energía concentrada, una zona afectada por el calor (HAZ) muy pequeña en la costura de soldadura, buen rendimiento de fusión de la soldadura y una formación de superficie de soldadura estéticamente agradable. Es el equipo más crítico para garantizar la producción continua del laminador continuo.

Laminadora en frío tándem de acero inoxidable de cinco posiciones

Este laminador continuo asegura el laminado continuo de acero inoxidable con alta eficiencia de producción. Las costuras de soldadura se laminan directamente, mejorando el rendimiento y resultando en una buena forma de la placa terminada, lo cual es una gran ventaja de este laminador continuo. A través de cinco estaciones de laminado continuo, logra el adelgazamiento y acabado de tiras de acero inoxidable, compatible con múltiples materiales, integrado con un sistema de control inteligente, adecuado para producción a gran escala, asegurando la calidad y el rendimiento de la superficie del producto, cumpliendo con los requisitos de aplicaciones de alta gama.

Disco de Corte para Recorte de Bordes en Línea

La cizalla de disco de corte en línea es fabricada por la empresa francesa DMS. El espacio entre las cuchillas de la cizalla está diseñado para ser de 800-2000 mm, con un ancho de borde de desecho de 5-50 mm. Los bordes de la tira de acero cortada son limpios, con un ancho preciso y sin rebabas, lo que permite el rebobinado directo en el laminador continuo y luego la alimentación directa a la línea de embalaje, mejorando en gran medida la eficiencia de producción.

Tres convertidores de soplado superior e inferior de 100 toneladas

Utilizando el proceso combinado de soplado superior e inferior, se logra una alta eficiencia en la eliminación de C, P y S, integra la lanza auxiliar del convertidor, mejora la precisión del punto final, aumenta el rendimiento del metal y la utilización del oxígeno. La agitación mejorada de la piscina fundida mejora la eficiencia de la reacción y la uniformidad de la composición del acero. La vinculación de tres estaciones puede aumentar la capacidad, adaptarse a las necesidades de fabricación continua de acero y producir eficientemente acero al carbono de alta calidad, acero de baja aleación, etc., cumpliendo con los requisitos para la fundición de varios grados de acero.

Dos hornos de refinación de cucharas LF de doble estación de 100 toneladas

Uso de tecnología de agitación con argón en el fondo del cucharón de acero fundido y tecnología de alimentación de alambre en línea para lograr una desoxidación profunda y una desulfuración profunda. El diseño de doble estación permite una operación alterna. A través del calentamiento por arco, la agitación con argón y la formación de escoria, se controla con precisión la composición y la temperatura del acero fundido para eliminar impurezas. Dos unidades vinculadas mejoran la eficiencia de refinación, se adaptan a la capacidad del convertidor, aseguran la pureza del acero fundido y cumplen con los requisitos para la fabricación de acero de alta calidad.

Un horno de refinación al vacío RH de doble estación de 100 toneladas

Este equipo presenta características de proceso como la descarbonización profunda y la deshidrogenación bajo condiciones de vacío, y un alto rendimiento de aleación. Una vez completado, puede asistir en la fundición de acero para tuberías, acero para intemperie y otras series de tipos de acero. Elimina profundamente gases como H, N, O e inclusiones del acero fundido, controla con precisión la composición y la temperatura. Es adecuado para producir acero de alta calidad con alta eficiencia, asegurando la pureza y el rendimiento del acero para satisfacer las demandas de fabricación de alta gama.

Dos grandes máquinas de colada continua de losas

Bajo presión dinámica de luz, la tecnología de agitación electromagnética asegura una buena calidad interna de la losa colada. (1) Protección completa del proceso del sistema de vertido. (2) Tecnología metalúrgica del cucharón, asegurando una colada estable y una flotación suficiente de las inclusiones. (3) Sistema automático de detección para la eliminación de escoria. (4) Control automático del nivel de líquido en el molde. (5) Flexión continua y enderezado continuo. (6) Sistema integral de operación de control eléctrico y automatización, sistema de seguimiento de calidad y sistema de control secundario por computadora.

Horno de calefacción

Capacidad de calefacción de 130 t/h, utilizando completamente la tecnología de desulfuración en lecho fijo y combustión de bajo nitrógeno para lograr una producción limpia en todo el proceso. El horno de calefacción adopta un horno de calefacción escalonado de doble regeneración de gas de alto horno conectado directamente al diseño del proceso de la máquina de colada continua de fabricación de acero, lo que permite una producción rápida y eficiente y una entrega rápida.

Sistema de eliminación de sarro con agua a alta presión

La presión del sistema de agua para la eliminación de escamas alcanza los 22.5 MPa, y la presión en el punto de eliminación de escamas alcanza los 21.5 MPa. La presión de eliminación de escamas ha alcanzado el nivel avanzado nacional, asegurando la calidad superficial de la placa de acero. Boquillas especiales pulverizan la superficie del lingote de acero para desprender rápidamente la escama de óxido de hierro formada a alta temperatura. Puede eliminar impurezas superficiales del producto laminado, evitando que las escamas se presionen en la superficie durante el laminado, lo que causa defectos superficiales, mejorando así la calidad superficial del acero. El sistema responde rápidamente y opera de manera eficiente, coincidiendo con el ritmo de la línea de producción de laminado continuo para asegurar procesos de laminado posteriores sin contratiempos.

Laminador en caliente/frío

El sistema principal de accionamiento del laminador de 3500 mm y el sistema de control automático de la zona caliente son proporcionados por los fabricantes de renombre mundial Toshiba Sammi Corporation y el grupo SMS de Alemania. Cuentan con módulos funcionales avanzados como PSC (Cálculo de Procedimientos), PFC (Control de Forma y Planitud de Placas), ASC (Control Automático de Forma del Plano) y MTS (Seguimiento de Material), logrando un control totalmente automático del proceso de laminación, incluyendo estrategias de laminación por lotes. El sistema opera de manera estable y eficiente.

Equipo de Tratamiento Térmico

El equipo principal de la línea de tratamiento térmico incluye un horno de tratamiento térmico con tubo radiante sin oxígeno de 83.6 metros (principalmente utilizado para normalizar y templar), una máquina de temple por rodillos de 20 metros y un horno de llama abierta de fondo rodante de baja temperatura de 78.4 metros (principalmente utilizado para el revenido a baja temperatura del acero resistente al desgaste y el revenido a temperatura media del acero de alta resistencia). La línea de producción está equipada con una máquina de granallado, un dispositivo de enfriamiento acelerado, una potente máquina de enderezado, una cama de enfriamiento, una cizalla de muestreo de longitud fija y otros equipos, con una capacidad de producción anual diseñada de 200,000 toneladas.